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          滾珠絲桿維修,精密滾珠絲杠,數控加工中心維修改造,常州數控加工中心

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          常州森淇數控設備有限公司
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          無錫滾珠絲杠維修

          品牌:森淇數控設備

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          產品詳情
          無錫滾珠絲杠檢測與維修:
           
          滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障,要有一個發展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴重;有時是突發性故障, 一般沒有明顯的征兆,而突然發生,這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定故障原因,是快速準確維修的前提。
           

           
          1)滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
           
          當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。
           
          a)絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
           
           
          如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現象。該百分表極大與極小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時,我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度理想的狀態是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
           
          b)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
           
          通過檢測,如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的極大間隙,然后進行調整。
           
          方法如圖2所示,調整墊片4的厚度,使左右兩螺母1、2產生軸向位移,從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產生預緊力。因絲杠螺母副的結構不同,所以調整方法也不同,這里不一一列舉。
           
          c)單螺母副的檢測與維修
           
          對于單螺母滾珠絲杠,絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損,如磨損嚴重,須更換全套絲杠螺母。
           
          如檢查磨損輕微,就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的極大間隙,換算成滾珠直徑的增加,然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜,所需時間長,要求技術水平高。
           
          無錫滾珠絲杠特點:
           

           
          1、摩擦損失小、傳動效率高
           
          由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能獲得較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
           
          2、精度高
           
          滾珠絲杠副一般是水平很高的機械設備連貫生產出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
           
          3、高速進給和微進給可能
           
          滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
           
          4、軸向剛度高
           
          滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而獲得較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
           
          5、不能自鎖、具有傳動的可逆性

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